造纸厂的造纸工艺流程大致分为两大步骤：
- 制浆。先把木材等造纸原料切碎，加入高浓度碱水进行高温蒸煮，蒸好了的纸浆流过专门的设备将纸浆中的纤维磨得更烂。接着，把纸浆用筛选设备处理，再漂白并把纸浆洗干净。步骤概括为：切碎 > 蒸煮 > 磨 > 筛选 > 漂白 > 洗涤。
- 造纸。把制浆处理好的纸浆再一次筛选除渣，并做稀释处理。处理好的纸浆经管道流入流浆箱，再喷到成形网面上，网的背面有真空箱一直吸收网里的水，从而把液体的纸浆慢慢吸成有一定强度的湿纸。湿纸被压榨辊挤压，然后贴在烘缸上彻底干燥，卷成大卷的纸辊，最后用复卷机卷成符合客户要求的成品纸。步骤概括为：筛选除渣 > 稀释 > 上网 > 压榨 > 干燥 > 卷取 > 复卷 > 成品打包入库。
为降低损耗、便于运输，除非客户特殊要求，造纸厂通常将制作好的纸张紧密地绕成筒状，再经过内层包装和外层包装，这两道包装的外面都要粘贴标签，内层包装上的标签详细记录着纸张的各种参数，如卷号条码、理论重量、克重、等级等，需打印的字符图形有中文、英文、数字、条码、符号，尺寸为130 x 100 mm。而纸张通过检验后，外层包装上粘贴的标签是A4大小合格证。
因为造纸工艺流程的特殊性，纸张干燥所使用的烘缸内设加热管道，一旦冷却再重新加热会非常麻烦，所以造纸厂的生产线必须24小时连续工作，这就要求标签条码打印机在使用期间性能稳定可靠，长时间连续打印不间断，否则会造成大面积停工，经济损失巨大。
河北昌泰纸业有限公司是河北省重点建设项目，也是玉田传统产业改造升级和资源综合利用、节能减排重点项目，每天生产1000多卷成品纸张，一开始使用激光打印机在造纸工艺生产线上打印所需的2000多张标签，但总是在打印十几张后，标签发生翻卷、翘边等现象，引发卡纸。同时，激光打印技术的不稳定性导致条形码读取成功率不高，在产品出入库时经常读取不成功，只能重新打印可读的条码标签，或改为手工录入数据，频繁人工干涉直接影响到工作效率，无形中增加人工成本。
广东省东莞市的凯思泰自动化系统有限公司是一家系统集成商兼美国工业级打印机品牌——普印力（www.printronix.cn）的产品代理商，他们获悉东莞市昌泰纸业有限公司对打印标签条码的要求很严格，便推荐选购稳定耐用的普印力条形码打印机，再配合自主开发的打印模板软件，包装成完整的替代型标签条码打印机解决方案。咨询最高性价比的工业级打印或供应链打印解决方案，请拨打免费联系电话400-886-5598。
随后，东莞市泰昌纸业总共购买并安装了6台普印力的工业级标签条码打印机，在造纸生产线上使用3台T4M2型号条码打印机，专门打印内层包装上的小标签；而在成品纸张包装台区域，则使用3台T5308r型号条码打印机，其8英寸加300dpi的标签打印特性适合打印外层包装的A4大小合格证。
普印力工业级条形码打印机的产品特性包括：
- 支持长时间高负荷量24小时连续打印标签条码
- 自动省电，T5r系列条码打印机同比节能甚至高达50%
- 一体化铝压铸架构，封闭式系统，坚固耐用
- 内置Zebra、TEC、Intermec、Sato及Datamax等8种编程语言支持
- 可现场升级为RFID无线射频识别打印机
- 打印头采取插入式结构，操作者可轻松更换，方便203dpi和300dpi互换打印
- 全局远程打印管理系统，基于1个容易使用的系统界面远程管理多台打印机
普印力和代理商合作为东莞市昌泰纸业设计并实施的标签条码打印解决方案采用下述流程：
- 进入凯思泰的打印模板软件《KST分选站程序》菜单界面，自动生成纸机生产中每卷纸的卷号流水条码，确认正确后，点击保存该批序号到数据库中。
- 通过T4M2型号条码打印机打印内层包装卷号小标签。
- 纸卷质量检查，并标注参数。
- 纸卷运输到包装台上，自动称重。
- 包装员工使用无线扫描枪，扫描小标签上的每卷序号条码，由数据库自动查询该卷的卷号，包装台的T5308r型号条码打印机自动打印相应A4合格证，贴在纸卷外面（若需补打印，要手工输入卷号条码）。
- 包装成品纸张。
- 入库、发货，使用无线PDA采集数据，全部通过数据库自动获取纸卷的卷号、重量、宽度等资料，并入系统。
河北昌泰纸业有限公司的工程师詹先生说：“纸张生产一旦停工就损失惨重，所以对生产线上使用的条码打印机有苛刻的可靠性要求！以前的激光打印机故障率太高，令工作人员焦头烂额，很感谢普印力的代理商凯思泰推荐了普印力的工业级条码打印机，确实稳定耐用，打印的条形码标签可读性很高，大大提高了我们泰昌纸业的生产力！
